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鈦白粉用于塑料生產(chǎn)
鈦白粉的學(xué)名是二氧化鈦，具備優(yōu)良的白色性能，高遮蓋力和高消色力，被應(yīng)用油墨、造紙、涂料、油漆等行業(yè)，享有“白色之 王”的美譽(yù)，這正是鈦白粉在塑料制品中得以應(yīng)用的重要原因，即鈦白粉可以決定淺色或白色塑料制品的外觀。當(dāng)然鈦白粉于塑料還有很多其他好處，比如提高塑料制品的耐熱、耐光、耐候性能，使塑料制品免受UV光的侵襲，改善塑料制品的機(jī)械性能和電性能等。幾乎所 有熱固性和熱塑性的塑料中都會(huì)使用鈦白粉，它們既可以與樹脂干粉混合，也可以與含增塑劑的液體相混合，用量一般在3-5%左右，聚烯烴類(主要是低密度的聚乙烯)、聚苯乙烯、ABS、聚氯乙烯等莫不如是。
在塑料工業(yè)中衡量鈦白粉的質(zhì)量主要有四大指標(biāo)——遮蓋力、分散性、耐候性和白度。鈦白的遮蓋力越好，生產(chǎn)出的塑料制品就越輕??；分散性則影響塑料制品生產(chǎn)成本，鈦白粉的分散性越好，塑料制品的光滑度和光亮度就會(huì)越高；具備良好耐候性的鈦白粉，則對(duì)室外使用的塑料制品以及塑料門窗是必不可少的。
還有一大指標(biāo)就是白度了，所謂白度是指距離理想白色的程度。影響鈦白粉白度因素主要有以下幾點(diǎn)。第一點(diǎn)是雜質(zhì)，在鈦白粉工藝中，尤其是硫酸法鈦白粉工藝，大部分的作業(yè)是為了除去產(chǎn)品中的雜質(zhì)，因?yàn)殡s質(zhì)嚴(yán)重影響鈦白粉的應(yīng)用性能，特別是白度。顯色金屬氧化物雜質(zhì)在極低的含量下就能影響白度，這些元素有鐵、錳、鉻、銅等，這些雜質(zhì)本身就帶有顏色，在白色的鈦白粉中極易顯色。
第二點(diǎn)就是粒徑和粒度的分布了，他們主要是通過鈦白粉顆粒對(duì)光的反射、散射等現(xiàn)象影響其白度的。鈦白粉的粒徑越小，白度值越高，這主要是由于鈦白粉粒徑越小，表面積增大，光的反射、漫反射增強(qiáng)。根據(jù)光波的特性，當(dāng)顏料粒子的粒徑小于光波的一半時(shí)可以獲得對(duì)該波長的色光的大散射，經(jīng)分析，對(duì)波長藍(lán)色光散射好的粒徑在0.2μm左右，波長較長的紅色光散射大的粒徑在0.35μm左右，因此，小粒徑的鈦白粉的散射光呈藍(lán)相，而透過光則為藍(lán)色的補(bǔ)色紅黃相，反之，大粒徑的鈦白粉散射光為紅相，透過光為藍(lán)相。通常涂料用鈦白粉的粒徑為0.2~0.4μm，而大多數(shù)塑料用鈦白粉粒徑都較細(xì)，粒徑為0.15~0.3μm，因?yàn)檫@樣可以獲得蘭色底相，對(duì)大多數(shù)帶黃相的樹脂或易泛黃的樹脂有遮蔽作用。
此外，顆粒形狀、鈦含量、包膜劑對(duì)鈦白粉的白度都有一定影響。其中，粒形對(duì)白度的影響比較小，一般來說，層狀鈦白粉的白度略低，球狀和桿狀的白度略高。而二氧化鈦含量的升高，鈦白粉白度值也升高，鋁、硅、鋯等包膜劑含量升高，鈦白粉白度值下降。
在塑料色母粒的生產(chǎn)工藝中，鈦白粉的白度也是一項(xiàng)重要質(zhì)量指標(biāo)，塑料色母粒是一種高濃縮、高 效能的顏色配置品，即顏料以超常濃度均勻分布在載體樹脂中，并形成一定粒徑的顆粒。它主要由核心層(顏料)、偶聯(lián)層(偶聯(lián)劑或表面活性劑)、分散層(潤滑劑或分散劑)、增混層(載體樹脂)等組成，在塑料中作為染色劑使用，應(yīng)用于吹膜、注塑、熱壓、注塑等塑料制品的生產(chǎn)，色母粒著色效果優(yōu)越，使用方便，節(jié)約能源，使用時(shí)無粉塵和污水，因此備受用戶的青睞。色母粒是作為工業(yè)原料，性能優(yōu)劣通常是在后續(xù)產(chǎn)品應(yīng)用中表現(xiàn)出來(如吹膜或注塑)，因此，鈦白粉在色目粒中的性能也主要體現(xiàn)在色母粒的應(yīng)用過程中。鈦白粉的著色能力、分散性、加工性能、白度都會(huì)對(duì)色母粒的應(yīng)用產(chǎn)生重大影響。
- 上一個(gè)：
- 銳鈦型鈦白粉作用
- 下一個(gè)：
- 活性氧化鋅的應(yīng)用
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