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色母粒常見問題及解決方法
色母粒常見問題及解決方法
一、在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶
這個問題需從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮：
1.注塑設(shè)備的溫度沒有控制好，色母進入混煉腔后不能與樹脂充分混合。
2.注塑機沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。增加機筒存料量。
3.色母的分散性不好或樹脂塑化不好。
工藝方面可作如下調(diào)試：
1.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高
2.給注塑機施加一定背壓。如經(jīng)以上調(diào)試仍不見好,則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題，應(yīng)與色母粒制造部門聯(lián)系解決。
二、使用某種色母后，制品顯得較易破裂
這可能是由于生產(chǎn)廠家所選用的分散劑或助劑質(zhì)量不好造成的擴散互溶不良，影響制品的物理機械性能。
三、按色母說明書上的比例使用后，顏色過深（過淺）
這個問題雖然簡單，卻存在著很多可能性，具體為：
1.色母未經(jīng)認真試色，顏料過少或過多
2.使用時計量不準確，國內(nèi)企業(yè)尤其是中小企業(yè)隨意計量的現(xiàn)象大量存在
3.色母與樹脂的匹配存在問題，這可能是色母的載體選擇不當，也可能是廠家隨意改變樹脂品種
4.機器溫度不當，尤其是偏高，色母在機器中停留時間過長，造成色粉燒掉。處理程序：首先檢查樹脂品種是否與色母匹配、計量是否準確，其次調(diào)整機器溫度或轉(zhuǎn)速，如仍存在問題應(yīng)向色母粒生產(chǎn)廠家聯(lián)系
四、同樣的色母、樹脂和配方，不同的注塑機注出的產(chǎn)品為何顏色有深淺？
這往往是注塑機的原因引起的。不同的注塑機因制造、使用時間或保養(yǎng)狀況的不同，造成機械狀態(tài)的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色母在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣,上述現(xiàn)象就會出現(xiàn)。
五、"換另一種牌子的樹脂后，同樣的色母和配方，顏色卻發(fā)生了變化，這是為什么？
不同牌號的樹脂其密度和熔融指數(shù)會有差別，因此樹脂的性能會有差別，與色母的相容性也會有差別，從而發(fā)生顏色變化，一般說來，只要其密度和熔融指數(shù)相差不大，那么顏色的差別也不會太大，可以通過調(diào)整色母的用量來較正顏色。
六、色母在儲存過程中發(fā)生顏料遷移現(xiàn)象是否會影響制品的質(zhì)量？
有些色母的顏料含量（或染料）很高，在這種情況下，發(fā)生遷移現(xiàn)象屬于正常。尤其是加入染料的色母，會發(fā)生嚴重的遷移現(xiàn)象。但這不影響制品的質(zhì)量，因為色母注射成制品后，顏料在制品中處于正常的顯色濃度。
七、為什么有的注射制品光澤不好？
有以下多種可能:
1.注塑機的噴嘴溫度過低
2.注塑機的模具光潔度不好
3.制品成型周期過長
4.色母中所含鈦白粉過多
5.色母的分散不好
八、一段時間后，有的塑料制品會發(fā)生褪色現(xiàn)象?！?/span>
1、所采用顏料質(zhì)量不好，或者使用了不當?shù)纳?，發(fā)生漂移現(xiàn)象。
2、顏料的耐曬性不夠。
九、為什么ABS色母特別容易出現(xiàn)色差異？
各國生產(chǎn)的不同牌號ABS色差較大，即使同一牌號的ABS，每批批號也可能存在色差，使用色母著色后當然也會出現(xiàn)色差。這是由于ABS的特性引起的，在國際上還沒有徹底的解決辦法。但是，這種色差一般是不嚴重的。用戶在使用ABS色母時，必須注意ABS的這一特性。
十、聚乙烯吹塑常見弊病及解決辦法
1、薄膜表面呈云霧狀產(chǎn)生原因：色母料填料多，色母料分散性差，擠出螺桿速度太快，擠出螺桿溫度過高或過低，機頭溫度過高或過低。解決辦法：適當降低轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)螺桿冷卻水溫度，調(diào)整機頭溫度。減少色母料填料含量，提高色母料中顏料分散性。
2、泡管破裂產(chǎn)生原因：色母中有雜質(zhì)，色母中有氣孔，色母中無機顏料結(jié)焦。解決辦法：提高過濾網(wǎng)細度，加強色母在制造中過濾，加強混煉、色母擠出時抽真空改用有機顏料。
3、薄膜平整度差產(chǎn)生原因：色母料中含填料多。解決辦法：減少色母料中填料用量。
4、薄膜袋封口不好產(chǎn)生原因：色母料中含蠟多。解決辦法：減少色母料中蠟含量。
十一、色母粒在流延膜應(yīng)用中常見弊病及解決辦法
1、流延膜呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)產(chǎn)生原因：顏料含量太高，顏料耐熱性不佳，色母粒中有水分。解決辦法：適當降低各區(qū)溫度，色母粒需干燥，選擇顏料著色強度高，選擇耐熱性好的顏料，加強吹風，適當提高水溫。
2、流延膜遮蓋力不好產(chǎn)生原因：膜中鈦白含量低解決辦法：增加色母粒用量，提高色母粒中鈦白粉含量，采用R型鈦白。
3、流延膜上有色點產(chǎn)生原因：顏料分散性不好解決辦法：選用分散性好的顏料，加強顏料研磨。
4、加工時有煙產(chǎn)生原因：色母粒中揮發(fā)物多解決辦法：降低擠出溫度，選用耐高溫分散劑。
十二、色母料在吸塑片材應(yīng)用中常見弊病及解決辦法
1、片材呈云霧狀產(chǎn)生原因：色母料在片材中分散不勻，加工溫度低，樹脂機關(guān)溫度過高。解決辦法：提高料筒溫度，提高模唇溫度，降低料筒溫度，降低模唇溫度，提高色母料分散性。
2、片材有縱向條紋產(chǎn)生原因：原料或色母料有雜質(zhì)，模唇內(nèi)有雜質(zhì)。解決辦法：加強過濾。
3、片材內(nèi)有氣泡產(chǎn)生原因：原料或色母料有水分，加工溫度過高。解決辦法：降低加工溫度，原料和色母料干燥。
十三、色母料在中空成型應(yīng)用中出現(xiàn)問題及其解決辦法
1、有色差產(chǎn)生原因：色母料分散不佳吹塑空氣壓力不足，色母料耐熱性不佳。解決辦法：提高氣源壓力，適當降低各區(qū)溫度，提高色母料載體MI，采用耐熱性好的顏料。
2、有色點產(chǎn)生原因：色母料分散性不佳，樹脂塑化不好。解決辦法：提高過濾網(wǎng)細度，提高成型溫度，提高顏料分散性。
十四、色母料用于模壓發(fā)泡制品出現(xiàn)問題及其解決辦法
1、色澤淺產(chǎn)生原因：顏料含量低，顏料耐熱性不佳。解決辦法：增加色母料顏料含量，選符合耐180℃，30min的顏料。
2、氣孔產(chǎn)生原因：顏料顆粒大，原料有雜質(zhì)，色母中有雜質(zhì)，載體不相容。解決辦法：逐一檢查原料，提高顏料分散性，色母制造中加強過濾，換相容樹脂。
3、發(fā)泡尺寸不穩(wěn)定產(chǎn)生原因：顏料晶型結(jié)構(gòu)解決辦法：增加發(fā)泡劑用量，提高發(fā)泡溫度，改用顏料新品種。
十五、色母料引起注塑的問題及其解決辦法
1、光澤不好產(chǎn)生原因：噴嘴外溫度低，成型周期長，色母料中鈦白粉多，色母料中顏料分散性差。解決辦法：提高噴嘴溫度，縮短成型周期。減少色母料中鈦白粉，提高色母料中顏料分散性。
2、色澤不均產(chǎn)生原因：料缸溫度高，成型周期長和樹脂相容性不好。解決辦法：降低料缸溫度，采用相容性好的載體。
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